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小蘇打及活性碳研磨與噴注系統

小蘇打與活性碳研磨噴注系統,可同步去除煙氣酸性污染物與戴奧辛、重金屬等微量有害物,適用焚化爐、玻璃窯、水泥窯等高溫排氣治理。

本套裝模組 : 整合精密研磨、精準計量與AI智慧噴注控制,粒徑與投藥量即時最佳化,在乾式/半乾式脫硫、除酸與除毒過程兼顧高效率、低耗能、低耗藥與零廢水排放的永續節能環保需求。

小蘇打與活性碳研磨及噴注系統


  * 計量噴注系統                                                         

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  * 套裝模組                                           

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小蘇打與活性碳研磨噴注系統 - 工藝流程說明


一、系統前端與研磨單元

 

 * 小蘇打及活性碳由儲槽或料倉輸送至研磨機,將粒徑磨細以增加比表面積與反應效率。

 * 研磨後藥劑經螺旋機、旋轉閥或氣力輸送,送往計量與噴注單元,並由風機提供輸送與分散所需氣流。


二、乾式除酸噴注與反應


 * 焚化爐或窯爐燃燒後的高溫煙氣,經急冷或熱回收系統降溫後進入乾式洗煙塔(DSI)。

 * 在適當溫區(約 145–200℃)將研磨後的小蘇打定量噴入煙道或洗煙塔,與煙氣中的 SOx、HCl、HF 等

    酸性氣體發生中和反應,生成固體鹽類粒子。


三、活性碳噴注與戴奧辛/重金屬去除


 * 於乾式洗煙塔出口至袋濾式集塵器入口間,噴入研磨後粉末狀活性碳(PAC)。

 * 活性碳在此溫度區間吸附戴奧辛、揮發性重金屬及氣態汞,並與飛灰一起在後端集塵系統中被攔截與

    穩定化處理。


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